化工泵是全国联合设计的节能泵。根据化工泵材料的不同,其应用领域分类如下:
1)化学泵(不锈钢制造)广泛用于石油。化工、冶金。合成纤维、制药、食品。合成纤维等部门输送碱性腐蚀性介质;
2)化工泵(氟塑料材质)用于企业输送进行任何一个酸性。碱性环境腐蚀性介质;
化学泵(铸铁)用于工业、城市供水和排水,以及农田和果园的排水和灌溉,输送清水或其他具有类似物理和化学性质的液体。
根据化学泵的不同用途,详细介绍了化学泵的分类:
1)工艺设计流程泵:包括回流泵、循环泵。补充泵、冲洗泵、排污泵。给料泵、输出泵等。
2)公用水泵:包括冷却塔泵、消防泵、锅炉泵、水源深井泵等。
3)辅助教学用途泵:包括进行润滑以及密封设计油泵、油泵、液压传动用泵等。
4)管道输送泵:输油管道。装卸车等用泵。
3型号及意义编辑
目前我国国内企业厂家进行生产的化工泵机械主要有: dby型电动隔膜泵、hkzb滑片泵、IH型不锈钢化工泵、dkzb型不锈钢挠性泵、CQB化工磁力泵、IMD化工磁力泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、FZB化工自吸泵等。这些化工泵被广泛研究应用于冶金、制药、化工、化成箔等行业。均有着重要的用途。
化学泵的要求
(1)必须能够满足用户流量。扬程、压力。温度、汽蚀余量等工艺技术参数的要求。
(2)必须满足介质特性的要求:
1输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵。要求有可靠的轴封或采用无泄漏泵。如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵。
2对输送具有腐蚀性介质的泵。要求过流部件可以采用耐腐蚀以及材料。
(3)对于输送含有固体颗粒的介质的泵,溢流部件要求使用耐磨材料,必要时轴封应使用清洗液。
(3)必须符合现场安装要求。
1对于安装在腐蚀性气体中的泵。需要采取措施防止大气腐蚀。
2对安装在一个室外工作环境进行温度明显低于-20℃以下的泵。要求我们考虑泵的冷脆现象,采用耐低温材料。
安装在防爆区域的泵应根据防爆区域的等级使用防爆电机。
(4)对于需要每年大修的工厂。泵的连续运行周期一般不应少于8000小时。为了满足每三年大修一次的要求。APl 610(第8版)规定石油、重化工。天然气行业泵的连续运行周期至少为三年。
(5)泵的设计使用寿命进行一般需要至少为10年,APl 610(第8版)规定中国石油。重化学和气体通过工业用离心泵的设计工作寿命时间至少为20年。
(六)水泵的设计。制造和检验应当符合有关标准和规范的规定。
(7)在确定泵的类型和制造商时。应考虑泵的性能、能耗、可靠性。价格和制造规格等因素。
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