泵在化学过程中起着输送液体和提供化学反应压力和流量的作用。因此,了解各种化工泵的常见故障及解决方法非常重要!
离心泵常见故障
化工泵,常见故障! 解决方案都在这里!
1、泵不吸水
故障分析:
吸入阀有杂物或未打开,或吸入管被堵塞
管路系统密封性差
从轴封处吸入空气
灌泵系统故障
解决方法:
打开吸入阀,清除杂物,疏通吸入管道。
更换轴封,压紧填料密封
检查及维修灌泵系统
2、泵不能启动
故障分析:
原动机故障(包括电源);
泵卡住;
填料函压得太紧;
排出阀门未关。
解决方法:
检查电源和原动机状态;
再次转动汽车以确定联轴器的位置;
放松填料;
管道入口和出口阀,再次启动。
3、泵不排液
故障分析:
充填泵不足(或泵气未排净) ;
泵转向不对;
泵转速太低;
滤网、吸入管堵塞;
解决方法:
重新灌泵;
再次确定泵的旋转方向;
检查电机怠速、检查减速器的减速比、确定泵的转速是否与设计转速相符、
清洗滤网,疏通吸管;
调整吸入管路、高于泵入口、调整泵上部供液系统、保证充足的介质供应。
4、泵排液后中断
故障分析:
吸入管路漏气;
充泵时,吸入侧的气体没有排出;
吸管脱水,大量气体被吸入
解决方法:
检查吸入侧接头和填料函的密封情况;
重新灌泵;
停泵,清洗过滤器,疏通吸入管道;
检查吸入管道是否破裂、并联入口管道上的阀门是否开启、
5、流量不足
故障分析:
系统净扬程增加;
阻力损失增加;
口环及叶轮磨损过大;
其它地方漏液;
泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
解决方法:
检查液位和系统压力;
检查管道和止回阀是否有故障;
更换口环及叶轮;
检查轴封等地方;
清洗、检查、调换。
6、扬程不够
故障分析:
叶轮装反(双吸泵);
液体的密度和粘度不符合设计条件
操作流量太大。
解决方法:
检查叶轮;
检查有关物理性质;
调解阀门、减少硫量。
7、运行超负荷
故障分析:
动力质量差,定子和转子之间有摩擦;
叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦;
液体密度增加;
包装过紧或干摩擦;
轴承损坏;
转速过高;
泵轴弯曲;
轴向力平衡装置失效;
联轴器对准不良或轴向间隙太小;
输送粘度或密度过高的液体。
解决方法:
检查更换电动机;
检查泵内零件并修理;
检查密度;
松开填料,检查水封管;
检查与更换轴承;
检查原动机转速和电源;
校正泵轴;
检查平衡空气和回气管是否堵塞;
检查联轴器,调整对中;
更换大功率电动机。
8、泵振动或噪音超标
故障分析:
地脚螺栓松动或底座焊接不合格;
泵流量腐蚀
水泵喘振
叶轮损坏或有异物。
解决方法:
拧紧地脚螺栓、重新检查底座的焊接情况、必要时重新焊接底座;
检查原因并排除制;
检查排出量是否为及压力是否过高;
拆卸泵体进行检查,更换并清除异物。
9、轴承过热
故障分析:
轴承装配不合格;
润滑油不足,油质差或老化;
冷却水量不足或断路。
解决方法:
检查,调整;
加足油或换油;
检查后增加水量。
10、轴封过热
故障分析:
填料密封压得过紧;
机械密封有故障。
解决方法:
调整密封压力;
以上就是关于泵类产品的相关知识,如想了解更多,欢迎联系靖江市六通泵业有限公司。