化工泵的密封对整个设备的运行起着至关重要的作用,而化工泵密封系统的泄漏将严重影响设备的正常运行。目前国内使用的泵主轴密封装置有:填料密封、迷宫密封、机械密封、油封密封、垫片密封、螺纹密封和动密封。你认识几个?
油封
化工泵 油封是一种自紧式唇形密封,结构简单,体积小,成本低,维护方便,扭矩阻力小。既能防止介质泄漏,又能防止外界灰尘等有害物质的侵入,还能在一定程度上补偿磨损,但不耐高压,所以一般用在低压场合的化工泵上。
化工泵依靠离心原理提取液体物质。化工泵由特殊材料制成,适用于从瓶、桶、罐、池或其他容器中提取腐蚀性液体。由于化工泵提取的介质具有腐蚀、挥发、爆炸的风险,因此对泵体密封性能的要求远高于其他类型的泵。
化工泵 油封应安装在轴上,制造精度为H8 ~ H9,表面粗糙度为1.6 ~ 0.8微米,表面硬化处理。密封介质不能含有固体颗粒和杂质,否则油封和轴会很快磨损,密封失效。
在选择这种密封方式时,应充分考虑化工泵运输的物料的性能和要求,避免不必要的泄漏,防止事故发生。
导致油封漏油的主要因素:
油封密封不严是造成漏油的主要因素。当重要官磨损形成凹槽,即使更换油封也无法密封。是因为油封 lip与轴的接触压力减小,导致安装后油封 lip直径与轴直径的过盈量很小。以S195柴油机油封曲轴为例,分析了其密封不严的主要原因:
油封制造质量差;
或者轴承质量差;
维护不当;
安装不当;
储存不当,造成环境污染的不良影响。
油封密封不严导致漏油的对策:
1.掌握和鉴别假冒伪劣产品的基本知识,购买优质标准油封。
2.安装时,若轴径外表面粗糙度低或有锈斑、铁锈、毛刺等缺陷,应用细砂布或油石打磨;在油封 lip或轴直径的相应位置涂抹干净的油或润滑脂。
在油封外圈涂上密封胶,用硬纸包住轴上的键槽,以免刮伤油封唇,用专用工具将油封向内压,以防止油封变形或弹簧断裂而失效。如果出现凸缘、弹簧脱落和油封歪斜,必须将其拆下并重新安装。
需要注意的是,在重要官方直径未磨损且油封的弹簧力充足的情况下,不要擅自拧紧内弹簧。
3.当油封用于机械工作条件恶劣,环境温差大,灰尘多,机具振动频繁时,需要经常检查保养。
4、如轴径和轴承磨损严重;油封橡胶老化或弹簧失效等。,应及时修理和更换相应的零件。
5.及时排除异常发热部件或组件的故障;避免机械超速和过载运行,防止油封唇口温升、橡胶老化、唇口早期磨损等。
6.务必检查油位。如果油中杂质过多,有合金粉和废金属,则彻底更换新油。更换的机油品牌和质量应符合季节要求。
建议在机油中加入Maitre超级密封剂和润滑剂。它是一种优良的变速箱添加剂,能在零件上形成一层惰性膜。可以减缓油封的泄漏,延长油封 gear的使用寿命,还可以降低变速箱的噪音。使用这种Maitre超级密封剂润滑剂不会污染或损坏机油。
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